在鍍鋅C型鋼切割過程中，型鋼生產實時調度存在的問題，如不可控缺乏科學依據、條碼技術的使用、基于整個切割設計的業務模式以及切割工藝、船舶管理系統和制造廠的開發、重新設計現場運行和系統應用結果驗證了該系統對切割作業進行了科學管理，優化了資源和信息的效果交流并提高了數控切割機在切割C型鋼過程中的利用和應用效率。

　　采用全套雙槽模具的整個送料過程大大提高了出鋼效果，數控切割機的工作效率也大大提高。切割后，裂紋沿鋼材的切削刃向基部延伸，裂紋的寬度為從前端到基部。逐漸減少，在邊緣形成厚的、低塑性區域。從切削刃的組織結構類似于受熱區影響區的結構變化特征，C型鋼存在不同程度的壓應力，這是滯后開裂的主要原因。

　　在正C型鋼生產過程中，很難避免冷卻過程形成的板材殘余應力。因此，鋼板切割變形嚴重影響客戶使用。因此，控制冷卻技術的優化和殘余應力場的預測已成為煉鋼行業的熱點。我們面臨的主要問題主要是最后一個問題。初步調查采用數值方法和簡單的理論分析。

　　通過一個簡單的例子，選擇子模型的網格劃分技術和殼單元類型。由于殘余應力的復雜性，我們計劃使用反演方法來預測板塊。容器的主體結構由鋼板制成，用鋼板切割而成。它采用先進的焊接技術成型，然后組裝。由于吊具的結構特點，該產品的許多結構件都是通過鋼構件彎曲成型，以保證冷板折疊時形成這些零件的材料的精度。

　　例如，C型鋼零切割在很多行業的不斷推進，使得工業自動化水平越來越高。因此，機器人在工業生產中得到廣泛應用，切割機器人也得到廣泛應用。目前，切割機器人主要采用離線Teach回放和編程方式。當工藝置于不同或外部環境時，必須重新編程或示教，無法實時監控切割電流的質量。離線調度的優勢在于提供有關切割質量的實時反饋和改進的切割質量。

　　在現有工程項目的基礎上，同時對大型C型鋼切割過程中的軌跡跟蹤和軌跡信息獲取進行了研究。首先討論了硬件選擇的類型和已完成的雙目視覺跟蹤系統的結構，以及主要硬件選擇的細節，并解釋了每個設備在系統中的作用，以完成設計?？梢暬O控系統，為下一步的研究和實驗基地的引進提供合適的平臺。

　　結合實際工程環境和精度要求，對比選擇了張正友的標定方法，改進了應用方法。針對C型鋼切割路徑設計了圖像處理算法，經過噪聲處理后，應用圖像增強，提高路徑的對比度。提出了一種基于光差的自適應分割算法，并給出了一種形態學處理方法?，F在，選擇應用于初始定位的變換，然后通過調整最小二乘法得到軌跡的精確信息。

　　在這項工作中，對不同軌跡的軌跡進行了提取和測試，并對軌跡提取算法進行了驗證。最后，在鍍鋅C型材的切鋼過程中，沿直線斜切，檢查線和鋼筋。進行三維重建后，提供重建圖像和軌跡參數的效果，并在某些情況下，匯總軌跡偏差，提供跟蹤調整偏差算法，并通過串行通訊在下位機進行偏差調整。

　　山東源達旺鋼材有限公司為一家專業致力于現貨、加工、銷售為一體的鋼材企業。本公司主要現貨銷售各種規格的沖孔C型鋼,鍍鋅C型鋼,熱鍍鋅C型鋼,Z型鋼,U型鋼,C型鋼檁條等產品。