任何一種熱切割技術，除了少數情況，都可以從沖壓C型鋼的邊緣開始，一般必須在C型鋼上打一個小孔。以前，在激光沖壓機中，先用打孔機打孔，然后用激光從小孔上切割。無打孔裝置的激光切割機打孔有兩種基本方法：

　　用連續激光照射穿孔——的材料，在中心形成凹坑，然后用與激光束同軸的氧氣流快速去除熔融材料，形成孔洞?？椎拇笮∫话闩c板厚有關，爆破穿孔的平均直徑為板厚的一半。因此，厚板爆破穿孔孔徑大且不圓，不適合加工精度高的零件，只能用于廢料。此外，由于穿孔使用的氧氣壓力與切割使用的氧氣壓力相同，飛濺較大。

　　脈沖穿孔——使用高峰值功率的脈沖激光熔化或蒸發少量材料?？諝饣虻獨饨洺１挥米鬏o助氣體，以減少由于放熱氧化引起的孔膨脹。切割時氣體壓力低于氧氣壓力。每個脈沖激光只產生一個很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板的穿孔時間需要幾秒鐘。一旦射孔完成，輔助氣體立即變成氧氣進行切割。這種射孔直徑較小，射孔質量優于爆破射孔。用于此目的的激光器不僅要有較高的輸出功率;更重要的是光束的時空特性，所以一般的橫流CO2激光器無法滿足激光切割的要求。此外，脈沖打孔需要可靠的氣路控制系統，實現氣體類型和氣壓的切換以及打孔時間的控制。

　　在脈沖沖壓的情況下，為了獲得高質量的切口，應注意從工件靜止時的脈沖沖壓到沖孔C型鋼恒速連續切割的過渡技術。理論上，通常可以改變加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣壓等。但實際上，由于時間太短，不太可能改變上述條件。在工業生產中改變平均激光功率更為現實，具體方法是改變脈沖寬度。改變脈沖頻率;同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明，第三種效果更好。

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