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　　Z型鋼的退火和正火與材料的硬度和可加工性直接相關。退火和正火的選擇應根據Z型鋼的類型、冷卻加工工藝、模具的使用性能和經濟性綜合考慮。

　　1.當Z形鋼是碳含量小于0.25%的低碳鋼時，通常使用正火代替退火。由于較快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界三次析出游離碳漏體，從而提高沖壓模具零件的冷變形性能;正火可以提高Z型鋼的硬度，中山飛輪海撫順特殊鋼表明正火可以改善低碳鋼的加工性能。當沒有其他熱處理工藝時，正火可以細化晶粒，提高低碳鋼的強度。

　　2.當Z形鋼是碳含量在0.25%至0.50%范圍內的中碳鋼時，可以使用正火代替退火。盡管正火鋼的硬度高于正火鋼，但它仍能以低正火成本和高生產率進行加工。

　　3.當Z形鋼是碳含量在0.50%至0.70%范圍內的鋼時，由于其高碳含量，正火硬度顯著高于退火硬度，這使得難以進行切削加工。因此，通常采用完全退火來降低硬度和改善可加工性。

　　4.當Z形鋼為高碳鋼或含碳量在0.75%以上的工具鋼時，一般采用球化退火作為初步熱處理，并存在凈二次滲碳體，應先進行正火消除。